3D

1990 年代後半、デザイナーの三宅一生は、廃棄物ゼロのファッションへの初期の試みである、革新的な A-POC プロジェクトを発表しました。

このプロセスには、巨大な連続した布地のチューブを紡ぐようにプログラムされた工業用織機に 1 本の糸を供給することが含まれていました。 購入者は布ハサミを使って、裾を思い通りにスライスすることができました。 この革新的なプロジェクトでは、テクノロジーを利用して繊維廃棄物を削減しました。これは、ファッション用語の中に入る前からサステナビリティを意識したアプローチでした。

数十年後、多くのことが変わりました。 気候危機は悪化し続けているにもかかわらず、ファッション業界全体は、テクノロジーの潜在力を活用してより持続可能な未来を築こうと依然として苦戦している。

しかし、希望の光もあります。 既存のイノベーションは日々微調整されており、クリエイターたちは廃棄物ゼロのファッションをユートピアの夢から現実に変える方法を夢想しています。

先頭に立っているのはカリフォルニアの新興企業、Unspun で、そのビジネス モデルは 3D 織り技術、オンデマンド製造、在宅ボディ スキャンに重点を置いています。 同社のビジネスモデルは多岐にわたりますが、その中心的な使命は「収益性と持続可能性の交差点を見つけること」であると同社の共同創設者兼最高技術責任者のケビン・マーティン氏はインサイダーに語った。

同社は、糸を衣類に迅速かつ直接織り込み、複雑で炭素を多く使用する製造プロセスを合理化する、Vega 3D 織り技術を開発中です。 この技術を完成させると、迅速、安価、そしておそらく廃棄物ゼロの製造が可能になります。 一方、Unspun は顧客向けにオンデマンドのカスタム ジーンズを提供しており、すべて同社のオークランドのマイクロ工場で作られています。

デニムの選択肢はジェンダーレスであり、「私たちは人間のためにジーンズを作っている」とマーティン氏は語った。また、あらゆるサイズに合わせて作ることができ、ファッション業界にサイズの包括性がないことを考えると、重要なセールスポイントとなっている。 注文するだけで、あなたの体をスキャンする機会が提供されます。 無駄を大幅に削減するのはこのコンポーネントです。同社は自信を持って、100% のフィット保証を提供しています。

ファッション業界は在庫破壊という大きな問題を抱えており、返品された衣類の多くは最終的に埋め立て地に送られることになる。 対照的にマーティン氏は、Unspunの返品率は約10％で、返品された商品は将来の購入者のために見本として使用されたり、パターンサンプルの作成に使用されたりする可能性があると述べた。 ジーンズは1本200ドルと高価だが、マーティン氏は3D織りによって生産の自動化が可能になり、製品がはるかに安くなると楽観的だ。

ボディスキャンを行うには、FaceID を備えた iPhone が必要です。 次に、Unspun のアプリと携帯電話のカメラを使用して、360 度スピンしている自分自身を撮影します。 このとき、同社のウェブサイトによると、この携帯電話は FaceID 機能を使用してユーザーの体に 30,000 個を超える赤外線のドットを投影します。

「当社の技術は、これらの深度マップをすべてつなぎ合わせて、完全にあなた専用の超正確な 3D ボディ モデルを作成します」とサイトには記載されています。

Unspun が顧客からこのデータを受け取ると、「顧客のモデル、注文の詳細、選択した素材を確認できるようになります」と Martin 氏は述べています。 同氏はさらに、「私たちはその情報を取得してパターンセットを作成し、その後仮想テーラリングを通じて修正します。」と付け加えた。

洗練されたテクノロジーを使用していても、完璧なフィット感には障壁があり、ボディスキャンには問題がつきものです。不正確さを引き起こす可能性のある不十分な照明から、単なる心の変化まで、あらゆることが返品につながる可能性があります。 廃棄物ゼロを達成するには、「リサイクル可能性や、過去の注文のフィット感を分析して測定プロファイルを作成するなど、完璧なフィット感を得る他の方法を考える必要がある」とマーティン氏は付け加えた。

もう 1 つの選択肢は、廃棄物ゼロの生産を目指すことです。 約8年前、アヌパマ・パスリチャ氏（セント・キャサリン大学のビジネススクール暫定学部長で、元アパレル・マーチャンダイジング・デザイン学部長）は、学生の1人と一緒に3Dプリント・ソフトウェアを学び、できるようになるまでデザインを修正しながら夏を過ごした。廃棄物ゼロで創造されること。

提供されているソフトウェアはたくさんあります。 Pasricha 氏の共同研究では、彼女と他の研究者は Tinkercad を使用してデザインを生成し、Rhino 5 を使用してそれらをレイヤー化し、MakerBot Replicator 2 を使用して印刷しました。 現在ではさらに多くのソフトウェアが登場しており、広範なカスタマイズが可能であることは注目に値します。